Gestión del cambio | para mineros, por mineros

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recuperación mejorada

Casos Prácticos

Gestión optimizada de repuestos Establece el estándar del taller minero

Un cliente buscaba optimizar la gestión de repuestos en su taller de mantenimiento, que se encontraba en una situación de riesgo de accidentes. Junto con YCP Unison, buscaba mejorar las condiciones del taller para mantener el orden, la limpieza y la organización mediante la implementación de una práctica estandarizada y sostenible.

Resultados clave

  • A las zonas del taller se les asignaron propósitos específicos para agilizar los flujos de trabajo de reparación. 
  • Se eliminó la necesidad de almacenes satélite y áreas de acumulación, lo que permitió disponer de más área para reparaciones. 
  • Se logró la adhesión y aceptación de una nueva metodología 5S en todas las oficinas y talleres para mantener la limpieza y la organización.

Acciones específicas tomadas

Al colaborar con grupos de trabajo dedicados seleccionados por la gerencia del cliente, el procedimiento operativo estándar de YCP Unison para garantizar que los resultados del proyecto se mantuvieran a largo plazo incluía lo siguiente:
Implementó la metodología 5S
Se brindó capacitación en todas las áreas dentro del departamento de mantenimiento sobre esta metodología que implicó la asignación de zonas dentro de cada sección de trabajo.
Supervisión del proceso
YCP Unison trabajó con equipos de clientes para diseñar e implementar hojas de auditoría para garantizar el cumplimiento del nuevo proceso 5S, así como un proceso de revisión diaria.
Coherencia garantizada en todas las oficinas
YCP Unison colaboró ​​en la implementación de la iniciativa en los talleres y oficinas de mantenimiento satélite del cliente. Los equipos también desarrollaron un sistema de calificación consistente para el reconocimiento de la adhesión de los empleados a las 5S, con el fin de incentivar su uso continuo y asegurar su aceptación.

Nuestro Enfoque

Para abordar la desorganización del taller del cliente, YCP Unison implementó inicialmente la metodología 5S. Esta iniciativa se centraría no solo en la limpieza, sino también en garantizar que todas las piezas necesarias en el taller fueran accesibles, mientras que todo lo que no correspondiera se trasladaría sistemáticamente a su ubicación correspondiente. 

Todas las partes del departamento de mantenimiento se interesaron en la iniciativa y desempeñaron sus respectivas funciones. Al incorporar la metodología 5S prescrita por Unison, se asignaron zonas del taller con funciones específicas y los supervisores pudieron coordinar mejor sus funciones para mantener el taller organizado. El taller y el patio comenzaron a organizarse mejor, eliminando la necesidad de almacenes satélite y áreas de acumulación. En su lugar, estos espacios se utilizan actualmente para preparar las próximas reparaciones. 

Hoy en día, cada capataz general realiza este proceso diariamente. 

KPI de minería
planificación de la capacidad de la fuerza laboral

Resultados

Antes de implementar la iniciativa 5S, el patio se consideraba una zona de alto riesgo debido a obstrucciones causadas por llantas viejas, botes de basura y basura por todas partes. Tras la implementación, el espacio está mejor organizado y es más seguro para trabajar. El personal de mantenimiento se asegura de que siga siendo así mediante su auditoría diaria de 5S. 

Las áreas de almacenamiento ahora están más limpias, lo que permite que el espacio se utilice correctamente, mientras que antes las piezas antiguas sin usar se mezclaban con las necesarias para reparaciones. Ahora, las áreas de almacenamiento se dedican únicamente a guardar los artículos necesarios para las próximas reparaciones. 

Todos en el taller y las oficinas de mantenimiento participan en mantener las áreas de trabajo limpias, organizadas y libres de elementos innecesarios que ocupan espacio en los pasillos o los obstruyen: no más mangueras y cables, mesas de trabajo sucias y cárteres de aceite. 

Optimice la gestión de repuestos y herramientas para las operaciones de mantenimiento