Manajemen perubahan | untuk penambang, oleh penambang

Manajemen perubahan | untuk penambang, oleh penambang

pemulihan yang ditingkatkan

Studi Kasus

Pengelolaan Suku Cadang yang Dioptimalkan Menetapkan Standar Bengkel Tambang

Seorang klien ingin mencapai manajemen suku cadang yang optimal di bengkel perawatannya, yang kondisinya rawan kecelakaan. Bersama dengan YCP Unison, mereka berupaya mencapai peningkatan kondisi bengkel untuk menjaga ketertiban, kebersihan, dan keteraturan melalui penerapan praktik standar dan berkelanjutan.

Hasil Utama

  • Zona-zona di bengkel diberi tujuan spesifik untuk menyederhanakan alur kerja perbaikan. 
  • Kebutuhan akan gudang satelit dan area penampungan dihilangkan, sehingga memberikan lebih banyak area untuk perbaikan. 
  • Penerapan dan penerimaan terhadap metodologi 5S baru telah tercapai di seluruh kantor dan bengkel untuk menjaga kebersihan dan keteraturan.

Tindakan Spesifik yang Diambil

Dengan berkolaborasi bersama kelompok kerja khusus yang dipilih oleh manajemen klien, prosedur operasi standar YCP Unison untuk memastikan hasil proyek berkelanjutan dalam jangka panjang mencakup hal-hal berikut:
Menerapkan metodologi 5S
Memberikan pelatihan di semua area dalam departemen pemeliharaan mengenai metodologi ini yang melibatkan penugasan zona di setiap bagian kerja.
Pemantauan Proses
YCP Unison bekerja sama dengan tim klien untuk merancang dan mengimplementasikan lembar audit guna memastikan kepatuhan terhadap proses 5S yang baru, serta proses tinjauan harian.
Memastikan Konsistensi di Seluruh Kantor
YCP Unison membantu mengimplementasikan inisiatif ini di bengkel perawatan dan kantor perawatan cabang klien. Tim juga mengembangkan sistem penilaian yang konsisten untuk pengakuan karyawan atas kepatuhan terhadap 5S guna memberikan insentif untuk penggunaan sistem yang berkelanjutan dan memastikan dukungan dari seluruh pihak.

Pendekatan kami

Untuk mengatasi kekacauan di bengkel klien, YCP Unison pertama kali memperkenalkan metodologi 5S. Inisiatif ini tidak hanya berfokus pada kebersihan, tetapi juga memastikan bahwa semua bagian yang dibutuhkan di lantai bengkel mudah diakses, sementara semua barang yang tidak seharusnya berada di sana akan dipindahkan secara sistematis ke tempat yang seharusnya. 

Semua pihak di departemen pemeliharaan tertarik pada inisiatif ini dan memiliki peran masing-masing. Dengan menerapkan metodologi 5S yang ditetapkan oleh Unison, zona-zona di bengkel diberi tujuan spesifik, dan para supervisor dapat lebih baik mengoordinasikan peran mereka dalam menjaga bengkel tetap terorganisir. Bengkel dan halaman mulai menjadi lebih terorganisir, menghilangkan kebutuhan akan ruang penyimpanan tambahan dan area penampungan. Sebaliknya, ruang-ruang ini sekarang digunakan untuk mempersiapkan perbaikan yang akan datang. 

Saat ini, setiap Mandor Umum melakukan proses ini setiap hari. 

KPI pertambangan
perencanaan kapasitas tenaga kerja

Hasil

Sebelum penerapan inisiatif 5S, area halaman dianggap sebagai area berisiko tinggi karena adanya hambatan akibat ban bekas yang berserakan, tempat sampah, dan sampah yang tersebar di mana-mana. Setelah penerapan, area tersebut menjadi lebih terorganisir dan lebih aman untuk beroperasi. Staf pemeliharaan memastikan hal itu tetap terjaga dengan melakukan audit 5S harian mereka. 

Area penyimpanan kini lebih bersih, sehingga ruang tersebut digunakan dengan benar, sedangkan sebelumnya suku cadang lama yang tidak terpakai dicampur dengan suku cadang yang dibutuhkan untuk perbaikan. Area penyimpanan sekarang dikhususkan hanya untuk menyimpan barang-barang yang dibutuhkan untuk perbaikan yang akan datang. 

Semua orang di bengkel dan kantor perawatan berpartisipasi dalam menjaga area kerja tetap bersih, rapi, dan bebas dari barang-barang yang tidak perlu yang memakan ruang lorong atau menghalangi lorong: tidak ada lagi selang dan kabel, meja kerja yang kotor, dan wadah oli. 

Sederhanakan pengelolaan suku cadang & peralatan untuk operasi pemeliharaan.